Pad Spring Kekuatan Tinggi yang Diperhalusi

Penerangan Ringkas:

Penggunaan mesin basuh spring
1. Untuk sambungan bolt umum, pencuci rata hendaklah diletakkan di bawah kepala bolt dan nat untuk meningkatkan kawasan galas tekanan.
2. Bagi bolt dan bolt sauh yang direka bentuk dengan keperluan anti-longgar, nat atau pencuci spring peranti anti-longgar hendaklah digunakan, dan pencuci spring mesti ditetapkan di sisi nat.
3. Bagi sambungan bolt yang menanggung beban dinamik atau bahagian penting, pencuci spring hendaklah diletakkan mengikut keperluan reka bentuk, dan pencuci spring hendaklah ditetapkan pada sisi nat.
4. Bagi rasuk-I dan keluli saluran, pencuci condong harus digunakan apabila menggunakan sambungan satah condong untuk menjadikan permukaan galas kepala nat dan bolt berserenjang dengan skru.

Hantar emel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Proses rawatan permukaan

1. Penghitaman (biru) Pengikat yang hendak dihitamkan diletakkan di dalam tangki larutan (145±5 °C) natrium hidroksida (NaOH) dan natrium nitrit (NaNO2) pengoksida untuk memanaskan dan mengoksidakan, supaya permukaan pengikat logam menghasilkan filem ferik tetroksida magnetik (Fe3O4), ketebalannya biasanya 0.6-0.8μm, hitam atau biru-hitam. Piawaian HG/20613-2009 dan HG/T20634-2009 untuk pengikat untuk bekas tekanan memerlukan rawatan kebiruan.

2. Fosfat Fosfat ialah proses tindak balas kimia dan elektrokimia untuk membentuk filem penukaran kimia fosfat, dan filem penukaran fosfat yang terbentuk dipanggil filem penukaran fosfat. Tujuan utama fosfat adalah untuk memberikan perlindungan kepada logam asas dan mencegah logam daripada berkarat sehingga tahap tertentu, untuk meningkatkan keupayaan lekatan dan anti-karat lapisan filem cat sebelum mengecat, dan untuk mengurangkan geseran dan pelinciran dalam proses kerja sejuk logam. Kancing hujung berganda berdiameter besar untuk bekas tekanan dikehendaki difosfat.

3. Galvanisasi celup panas Galvanisasi celup panas adalah untuk merendam komponen keluli yang telah dikikis ke dalam zink cair yang telah dicairkan pada suhu tinggi kira-kira 600 °C, supaya permukaan komponen keluli melekat pada lapisan zink, dan ketebalan lapisan zink tidak boleh kurang daripada 65μm untuk plat nipis di bawah 5mm, dan tidak kurang daripada 86μm untuk plat tebal 5mm dan ke atas. Supaya memainkan tujuan anti-karat.

4. DacrometDacromet ialah transliterasi dan singkatan bagi DACROMET, yang dirujuk sebagai Dacromet, Dacromet, Dicron. Dinamakan salutan zink-kromium di China, ia merupakan jenis salutan anti-karat baharu dengan serbuk zink, serbuk aluminium, asid kromik dan air ternyahion sebagai komponen utama. Tiada masalah kerapuhan hidrogen dan konsistensi tork-pramuat adalah baik. Terlepas daripada kebimbangan alam sekitar kromium heksavalen, ia sebenarnya paling sesuai untuk pengikat kekuatan tinggi dengan keperluan perlindungan kakisan yang tinggi.

Saiz

Parameter

Diameter Nominal		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	min	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	maksimum	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	Saiz Nominal	0.9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	maksimum	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2.65	2.65	3.15	3.7	4.2
	min	0.8	0.9	0.9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2.85	3.3	3.8
h	Saiz Nominal	0.5	0.6	0.6	0.8	0.8	0.9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	maksimum	0.6	0.7	0.7	0.9	0.9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2.65
	min	0.4	0.5	0.5	0.7	0.7	0.8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	min	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	maksimum	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
setiap 1000 unit = kg		0.033	0.050	0.053	0.11	0.12	0.18	0.36	0.83	0.93	1.6	2.53	3.82

Diameter Nominal		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	min	14.2	16.2	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	36.5	39.5	42.5	45.5
d	maksimum	14.7	17	19	21.2	23.5	25.5	28.5	31.7	37.7	40.7	43.7	46.7
n	Saiz Nominal	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	maksimum	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	min	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6.75	6.75	7.75	9.75	9.75	11.75	11.75
h	Saiz Nominal	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	maksimum	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	min	2.85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6.75	6.75
H	min	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	maksimum	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16.5	16.5
setiap 1000 unit = kg		6.01	8.91	9.73	15.2	16.5	26.2	28.7	44.3	67.3	71.7	111	117

Diameter Nominal		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	min	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	maksimum	50.5	54.5	58.5	62.5	66.5	70.5	74.5	82.5	92.5	102.5
n	Saiz Nominal	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	maksimum	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	min	11.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75
h	Saiz Nominal	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	maksimum	7.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	min	6.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75
H	min	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	maksimum	16.5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
setiap 1000 unit = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318