Kusyen Rata Kekuatan Tinggi yang Diperhalusi

Penerangan Ringkas:

Mesin basuh rata DIN125 Gred: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Bahan: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo

Rawatan Permukaan: Dihitamkan, Elektrogalvani, Dacromet, Tergalvani Celup Panas, Tergalvani, dll!

Hantar emel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Penggunaan mesin basuh rata bolt

1. Fungsi dan ciri-ciri tikar rata
Gasket rata, juga dikenali sebagai gasket rata atau gasket rata, ialah sejenis gasket berbentuk plat rata, yang biasanya digunakan sebagai gasket pada sambungan pengikat. Fungsinya adalah untuk menyebarkan daya pengetatan penyambung, meningkatkan luas sentuhan, dan mengurangkan kerosakan akibat kelonggaran atau keletihan yang disebabkan oleh hidrofobisiti, sambil berkesan mencegah kebocoran air, gas dan minyak. Bahan pad rata biasanya logam atau getah, yang mempunyai ciri-ciri menahan suhu tinggi, tekanan tinggi dan rintangan haus.

2. Senario penggunaan dan langkah berjaga-jaga untuk produk
Gasket rata biasanya digunakan untuk menyambung pengikat seperti pendesak, paip, siku, bebibir, dan sebagainya untuk memastikan ketat dan kedap antara penyambung. Semasa menggunakan, adalah perlu untuk memilih bahan dan ketebalan yang sesuai berdasarkan tekanan, suhu dan parameter lain peralatan untuk memastikan penggunaannya yang normal.

3. Semasa menggunakan, keperluan pemasangan dan penggunaan yang sepadan harus dipatuhi, dan ia tidak boleh terlalu ketat atau terlalu longgar untuk mengelakkan kerosakan mekanikal atau kelonggaran, yang boleh menyebabkan bahaya.
Secara ringkasnya, pencuci rata dan pencuci adalah dua gasket yang biasa digunakan dalam sambungan komponen mekanikal, dan bentuk serta saiznya yang berbeza memberikannya senario dan ciri penggunaan yang unik. Apabila memilih dan menggunakan, pemilihan dan penggunaan yang saintifik dan munasabah harus dibuat berdasarkan situasi sebenar.

Proses rawatan permukaan

1. Elektro-galvanisasiElektro-galvanisasi, juga dikenali sebagai penggalvanisasi sejuk dalam industri, ialah proses menggunakan elektrolisis untuk membentuk lapisan pemendapan logam atau aloi yang seragam, padat dan terikat dengan baik pada permukaan bahan kerja. Berbanding dengan logam lain, zink ialah logam yang agak murah dan mudah disalut, iaitu lapisan penyaduran elektro anti-karat bernilai rendah, yang digunakan secara meluas untuk melindungi bahagian keluli, terutamanya daripada kakisan atmosfera, dan untuk hiasan. Teknologi penyaduran termasuk penyaduran saluran (atau penyaduran gantung), penyaduran laras (untuk bahagian kecil), penyaduran biru, penyaduran automatik dan penyaduran berterusan (untuk dawai, jalur). Elektro-galvanisasi ialah salutan yang paling biasa digunakan untuk pengikat komersial. Ia lebih murah dan mempunyai penampilan yang lebih baik, dan boleh didapati dalam warna hitam atau hijau tentera. Walau bagaimanapun, prestasi anti-karatnya adalah sederhana, dan prestasi anti-karatnya adalah yang terendah di antara lapisan penyaduran (salutan) zink. Secara amnya, ujian semburan garam neutral bagi elektrogalvanisasi adalah dalam tempoh 72 jam, dan agen pengedap khas juga digunakan untuk menjadikan ujian semburan garam neutral mencapai lebih daripada 200 jam, tetapi harganya mahal, iaitu 5-8 kali ganda daripada penggalvanan umum. Pengikat untuk bahagian struktur biasanya mempunyai zink berwarna dan zink putih, seperti 8.8 dan bolt gred komersial yang lain.

2. Penyaduran krom terutamanya untuk meningkatkan kekerasan permukaan, cantik dan tahan karat. Penyaduran kromium mempunyai kestabilan kimia yang baik dan tidak bertindak dalam alkali, sulfida, asid nitrik dan kebanyakan asid organik, tetapi larut dalam asid hidrohalik (seperti asid hidroklorik) dan asid sulfurik panas. Oleh kerana kromium tidak berubah warna, ia boleh mengekalkan keupayaan pantulannya untuk masa yang lama apabila digunakan, dan lebih baik daripada perak dan nikel.

3. Penyaduran nikel terutamanya dibahagikan kepada tahan haus, anti-karat, anti-karat, dan proses nipis secara amnya

Saiz

Kusyen Rata Kekuatan Tinggi yang Diperhalusi

Parameter

Saiz		Φ1.7	Φ1.8	Φ2.2	Φ2.5	Φ2.7	Φ2.8	Φ3.2	Φ3.7	Φ4.3	Φ5.3	Φ6.4	Φ7.4	Φ8.4	Φ10.5	Φ13	Φ15
M	Untuk saiz benang	M1.6	M1.7	M2	M2.3	M2.5	M2.6	M3	M3.5	M4	M5	M6	M7	M8	M10	M12	M14
d	min=saiz nominal	1.7	1.8	2.2	2.5	2.7	2.8	3.2	3.7	4.3	5.3	6.4	7.4	8.4	10.5	13	15
d	maksimum	1.84	1.94	2.34	2.64	2.84	2.94	3.38	3.88	4.48	5.48	6.62	7.62	8.62	10.77	13.27	15.27
d_c	maks=saiz nominal	4	4.5	5	6	6	7	7	8	9	10	12	14	16	20	24	28
d_c	min	3.70	4.20	4.70	5.70	5.70	6.64	6.64	7.64	8.64	9.64	11.57	13.57	15.57	19.48	23.48	27.48
h	Saiz Nominal	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.8	1	1.6	1.6	1.6	2	2.5	2.5
	maksimum	0.35	0.35	0.35	0.55	0.55	0.55	0.55	0.55	0.9	1.1	1.8	1.8	1.8	2.2	2.7	2.7
	min	0.25	0.25	0.25	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45	0.7	0.9	1.4	1.4	1.4	1.8	2.3	2.3
setiap 1000 unit = kg		0.024	0.031	0.037	0.092	0.088	0.127	0.119	0.155	0.308	0.443	1.02	1.39	1.83	3.57	6.27	8.62

Saiz		Φ17	Φ19	Φ21	Φ23	Φ25	Φ27	Φ28	Φ29	Φ31	Φ33	Φ34	Φ36	Φ37	Φ39	Φ40	Φ41
M	Untuk saiz benang	M16	M18	M20	M22	M24	M26	M27	M28	M30	M32	M33	M35	M36	M38	M39	M40
d	min=saiz nominal	17	19	21	23	25	27	28	29	31	33	34	36	37	39	40	41
d	maksimum	17.27	19.33	21.33	23.33	25.33	27.33	28.33	29.33	31.39	33.62	34.62	36.62	37.62	39.62	40.62	41.62
d_c	maks=saiz nominal	30	34	37	39	44	50	50	50	56	60	60	66	66	72	72	72
d_c	min	29.48	33.38	36.38	38.38	43.38	49.38	49.38	49.38	55.26	58.80	58.80	64.80	64.80	70.80	70.80	70.80
h	Saiz Nominal	3	3	3	3	4	4	4	4	4	5	5	5	5	6	6	6
	maksimum	3.3	3.3	3.3	3.3	4.3	4.3	4.3	4.3	4.3	5.6	5.6	5.6	5.6	6.6	6.6	6.6
	min	2.7	2.7	2.7	2.7	3.7	3.7	3.7	3.7	3.7	4.4	4.4	4.4	4.4	5.4	5.4	5.4
setiap 1000 unit = kg		11.3	14.7	17.2	18.3	32.3	43.7	42.3	40.9	53.6	77.4	75.3	94.3	92.1	136	133	130

Saiz		Φ43	Φ46	Φ50	Φ52	Φ54	Φ57	Φ58	Φ60	Φ62	Φ66	Φ70	Φ74	Φ78	Φ82	Φ87	Φ93
M	Untuk saiz benang	M42	M45	M48	M50	M52	M55	M56	M58	M60	M64	M68	M72	M76	M80	M85	M90
d	min=saiz nominal	43	46	50	52	54	57	58	60	62	66	70	74	78	82	87	93
d	maksimum	43.62	46.62	50.62	52.74	54.74	57.74	58.74	60.74	62.74	66.74	70.74	74.74	78.74	82.87	87.87	93.87
d_c	maks=saiz nominal	78	85	92	92	98	105	105	110	110	115	120	125	135	140	145	160
d_c	min	76.80	83.60	90.60	90.60	96.60	103.60	103.60	108.60	108.60	113.60	118.60	123.40	133.40	138.40	143.40	158.40
h	Saiz Nominal	7	7	8	8	8	9	9	9	9	9	10	10	10	12	12	12
	maksimum	8	8	9	9	9	10	10	10	10	10	11	11	11	13.2	13.2	13.2
	min	6	6	7	7	7	8	8	8	8	8	9	9	9	10.8	10.8	10.8
setiap 1000 unit = kg		183	220	294	284	330	431	425	472	458	492	586	626	749	953	996	1250

Saiz		Φ98	Φ104	Φ109	Φ114	Φ119	Φ124	Φ129	Φ134	Φ139	Φ144	Φ149	Φ155	Φ165
M	Untuk saiz benang	M95	M100	M105	M110	M115	M120	M125	M130	M135	M140	M145	M150	M160
d	min=saiz nominal	98	104	109	114	119	124	129	134	139	144	149	155	165
d	maksimum	98.87	104.87	109.87	114.87	119.87	125	130	135	140	145	150	156	166
d_c	maks=saiz nominal	165	175	180	185	200	210	220	220	230	240	250	250	250
d_c	min	163.40	173.40	178.40	183.15	198.15*	208.15	218.15	218.15	228.15	238.15	248.15	248.15	248.15
h	Saiz Nominal	12	14	14	14	14	16	16	16	16	18	18	18	18
	maksimum	13.2	15.2	15.2	15.2	15.2	17.2	17.2	17.2	17.2	19.2	19.2	19.2	19.2
	min	10.8	12.8	12.8	12.8	12.8	14.8	14.8	14.8	14.8	16.8	16.8	16.8	16.8
setiap 1000 unit = kg		1300	1710	1770	1830	2230	2830	3130	3000	3310	4090	4470	4270	3910